Airmesh 또는 3D 샌드위치 메쉬 원단은 3차원 구조를 만드는 특수 편직 공정을 통해 생산됩니다. 생산 과정을 간략하게 소개하면 다음과 같습니다.

1. **원사 선택**: 내구성과 유연성으로 인해 일반적으로 고품질 폴리에스터 또는 나일론 원사가 사용됩니다.

2. **편직**: 원사는 경편기에 공급됩니다. 이 기계는 3차원 직물을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 두 겹의 직물을 동시에 편직하고 스페이서 원사로 이들을 연결하여 3D 구조를 만듭니다.

3. **스페이서 원사**: 스페이서 원사는 직물의 두께를 형성하는 데 매우 중요합니다. 두 개의 외층 사이에 공간을 만들어 쿠셔닝 효과를 제공합니다. 원단의 용도에 따라 두께 조절이 가능합니다.

4. **열경화**: 편직물은 형태와 구조를 안정화하기 위해 열경화 공정을 거칩니다. 여기에는 가열된 챔버를 통해 직물을 통과시키는 과정이 포함되며, 이는 직물의 크기를 고정하고 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5. **마무리**: 원단의 외관, 성능, 기능성을 향상시키기 위해 염색, 코팅, 라미네이팅 등의 추가 마감 공정이 적용될 수 있습니다. 여기에는 발수 처리나 항균 처리를 추가하는 것이 포함될 수 있습니다.

6. **품질 관리**: 최종 원단에 결함이나 불일치가 있는지 검사합니다. 품질 관리는 직물이 의도된 용도에 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

이 공정을 통해 뛰어난 쿠셔닝과 지지력을 갖춘 가볍고 통기성이 뛰어나며 내구성이 뛰어난 원단이 탄생하므로 운동화, 실내 장식품 및 편안함과 통풍이 중요한 기타 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.